Nella tessitura del telaio a getto d'acqua, il filo di cotone è stato considerato un filato non tessuto. L'azione della pinza in un processo di inserimento trama viene cambiata in due aperte. La quantità appropriata di filo di trama viene aggiunta prima che il filo di ordito sia chiuso, per ridurre l'allungamento del filo di trama tra il bordo del tessuto e il supporto dovuto al movimento della lima d'acciaio alla bocca di tessitura, che può risolvere il problema che l'allungamento a rottura del filo di cotone è inferiore a quella del telaio a getto d'acqua. Il problema dei requisiti del filato non può essere tessuto sul telaio a getto d'acqua. E l'allocazione ragionevole del tempo di volo libero di trama e volo vincolato, il processo di modifica del filo di trama da volo libero a volo si ferma da volo libero a volo limitato a fermata di volo, riducendo la tensione della trama sul lato di inserimento della trama e riducendo la latitudine Il tasso di difetto migliora l'efficienza di guida.
L'inserimento della trama del telaio a getto d'acqua si basa sull'acqua e la forza generata dal getto d'acqua viene utilizzata per guidare la trama nel capannone. A causa del grande coefficiente di attrito del filato da acqua a trama, la forza di trazione del filato può essere aumentata, in modo che l'inserimento della trama del getto d'acqua abbia le caratteristiche di alta velocità, ampia larghezza, basso rumore e basso consumo energetico. Pertanto, è attualmente utilizzato per la tessitura di filati di fibre idrofobiche. . Le prestazioni dei tessuti in fibra naturale sono eccellenti e la gamma di espansione dei telai a getto d'acqua è diventata il consenso dei produttori di telai a getto d'acqua. Attraverso la pratica, l'autore ha tessuto con successo tessuti di puro cotone sul telaio a getto d'acqua, ha risolto i problemi del filato di cotone nella tessitura a getto d'acqua e ha ottenuto la tessitura di filato di fibra idrofilica con telaio a getto d'acqua ad alta efficienza e basso consumo. scopo.
1. Caratteristiche prestazionali della fibra di cotone
La Cina è un grande paese produttore di cotone con un'ampia distribuzione di cotone e un alto rendimento. La fibra di cotone è preferita dai consumatori per il suo migliore assorbimento e traspirazione dell'umidità. La sezione trasversale della fibra di cotone è una vita tubolare, e la lunghezza della cavità è circa l'85% della lunghezza totale della fibra. La forma longitudinale ha una curva a forma di corda, la lunghezza è 1000 volte a 3000 volte la larghezza, e l'espansione non si dissolve dopo l'acqua, l'allungamento a rottura è del 7% al 12% e l'allungamento a rottura (allungamento del 2% ) è 74.%, il tasso di recupero dell'umidità standard è dell'11,1%.
2. Requisiti per i filati nel telaio a getto d'acqua
Il telaio a getto d'acqua si basa sul flusso d'acqua per disegnare la trama, e il volo del filo di trama è libero. Il flusso d'acqua fa sì che i fili di trama e ordito e il tessuto nelle vicinanze del capannone siano bagnati, e quindi è fortemente influenzato da fattori quali la varietà, lo stato e la forma del capannone. A causa di varie condizioni, il tradizionale telaio a getto d'acqua viene principalmente utilizzato per la tessitura di filati con un recupero di umidità predeterminato inferiore al 10% e un allungamento a rottura superiore all'8,8%.
3. Problemi e contromisure durante la tessitura di filati di cotone
Poiché l'allungamento della fibra di cotone è dal 7% al 12%, il filo di cotone è un filato non tessuto sul telaio a getto d'acqua; in secondo luogo, la fibra idrofoba ha meno fiori volanti e non causerà il parcheggio senza motivo a causa del fiore volante. Inoltre, le parti chiave devono essere pulite efficacemente.
3.1 Modificare i tempi di apertura e chiusura della pinza. La pinza si apre per rilasciare il filo di trama e avviare l'inserimento della trama. La pinza chiude il filo di trama per terminare l'inserimento della trama. La pinza è il meccanismo di inserimento della trama del telaio a getto d'acqua. La parte mancante. La regolazione delle posizioni relative della camma pinza 1 e della camma pinza 2 controlla il tempo di apertura della pinza. Quando il raggio grande combinato delle camme 1 e 2 viene premuto contro il rotore 3 della camma, il collegamento a camma 4 viene azionato per oscillare verso il basso. Poiché il collegamento a camma 4 e il collegamento a pinza 5 sono fissati sullo stesso albero, il collegamento a camme è L'oscillazione di 4 aziona l'albero 6 per ruotare e l'albero 6 aziona il collegamento a pinza 5 per sollevarlo verso l'alto e solleva l'albero di presa 8 per sollevare il disco mobile della pinza 9 verso l'alto, momento in cui il filo di trama viene rilasciato. Quando il piccolo raggio della combinazione delle camme pinze 1, 2 viene ruotato in contatto con il rotore 3 della camma, la leva oscillante 4 si solleva verso l'alto sotto l'azione della molla 7, facendo sì che l'elemento di presa 5 oscilli verso il basso e la pinza albero 8 Il movimento verso il basso della molla 10 fa sì che il disco mobile 9 si sposti verso il basso, la trama sia in uno stato serrato e la lunghezza della trama estratta dal supporto non possa essere cambiata. Il filo di trama è quasi parallelo alla perforazione dell'acciaio durante il processo di inserimento della trama. Pertanto, quando la cinghia non colpisce il filo di trama dopo che il passo è chiuso, il filo di trama dalla pinza al filo del bordo è parallelo alla soglia di acciaio e la lunghezza non può essere cambiata. Quando la trama viene azionata, la trama spinge il filo di trama verso la direzione di tessitura, momento in cui il filo di trama dalla pinza al filato a trefolo diventerà la lunghezza dalla pinza alla posizione di tessitura. Se il filo di trama non viene riempito, il filo di trama viene sottoposto ad un grande allungamento, e l'allungamento del filo di cotone è piccolo, il che fa si che il filo di trama si rompa, così che la tessitura non può essere eseguita normalmente, che è il punto chiave che il telaio a getto d'acqua non può tessere il filo di cotone. Per risolvere questo problema, è necessario aggiungere una parte del filo di trama durante il processo di battitura per ottenere una tessitura continua del filo di cotone. La posizione relativa della camma pinza 1 e della camma pinza 2 rimane invariata, la pinza viene chiusa prima che la lamella venga colpita dall'ancia, mantenendo la tensione e la stabilità corrette della trama, e la trama sia chiusa, la trama sia in una stato completamente controllato. Successivamente, il mandrino è circa 315. Quando viene aggiunta la camma del filo di trama 1, il rotore a camma 3 viene premuto verso il basso, in modo che il collegamento a camma 4 oscilli verso il basso, e il collegamento a pinza 5 venga sollevato verso l'alto, e l'albero di presa 8 sia spinto verso l'alto per spostare il disco mobile della pinza 9 per riaprire. Nel processo di battitura della paletta di acciaio, il filo di trama reintegrato viene estratto dal supporto per compensare il problema che l'allungamento del filo di trama di cotone è piccolo. Al fuso di circa 340. A questo punto, la camma di filo di trama supplementare 1 viene staccata dal rotore a camme 3, e il supporto viene nuovamente richiuso per impedire che il filo di trama venga estratto eccessivamente, causando altri malfunzionamenti.
3.2 Pulizia della pelosità del filato di cotone
A causa della lunghezza ridotta della fibra di cotone, la superficie del filato di cotone ha più lanugine ed è facile cadere. Di solito, il fiore volante cade sull'alimentatore di trama, sulla pinza, sulla testa di rilevamento della trama e sull'ugello, causando il funzionamento anomalo dell'alimentatore di trama e il bloccaggio. Il dispositivo non può sostenere il filo rigido di trama, l'ugello funziona in modo anomalo e il veicolo di trama-aria è chiuso. Generalmente prendi il metodo della pulizia tempestiva. A causa della pulizia manuale, ci sono spesso alcuni fattori incerti come il lungo periodo di pulizia, che causa l'effetto di far volare fiori sulle prestazioni della macchina per causare il parcheggio. Durante la pulizia, i fiori volanti vengono soffiati su altre parti per causare il parcheggio. Questi fattori avranno un certo impatto sull'efficienza del telaio. È un modo efficace per risolvere questo problema aggiungendo porte di aspirazione in parti importanti che sono inclini a volare fiori e ottenere una pulizia tempestiva. . Per configurare il dispositivo di aspirazione, considerare i seguenti due aspetti: (1) La posizione di installazione della porta di aspirazione deve essere appropriata, in modo da raggiungere lo scopo di aspirare la pelosità senza alterare lo stato del flusso del getto. (2) La selezione della pressione del vento è strettamente correlata ai parametri della ventola, al diametro del tubo e alla forma della luce di aspirazione. Durante la configurazione, considerare l'economia e allo stesso tempo non influire sulla stabilità del movimento della trama.
4. Impostazioni di processo
Prendendo come esempio il filato di cotone tex 28, le opzioni di base come la forma della pompa, il diametro del cilindro, il tipo di molla della pompa, la forma dell'ago, il portaugello e la dimensione dell'ago sono le stesse del filo di fibra idrofobica .
4.1 Selezione della prima quantità d'acqua Il filo di trama tagliato è curvato sulla testa dell'ugello. Lo scopo della prima acqua è di raddrizzare la testa della trama prima che il supporto sia aperto, e osservare la quantità della prima acqua prima della fine del volo libero. La prima quantità di acqua è la minima e viene utilizzata la prima quantità di acqua per garantire che le estremità del filo di trama siano diritte. Nel processo di inserimento della trama del getto d'acqua, il filato di cotone non è facile da produrre a causa del suo elevato contenuto d'acqua e la prima quantità di acqua media può soddisfare i requisiti.
4.2 Regolazione dell'angolo di volo La resistenza del filo di cotone è generalmente inferiore a quella del filo di fibra idrofobica. La scelta di un angolo di volo più ampio è più adatta alle caratteristiche del filato di cotone. Può efficacemente ridurre il fallimento latitudinale del telaio. Il tempo di avvio dell'iniezione è determinato dalla posizione relativa dell'iniezione effettiva e dell'ancia. La testina di espulsione è regolata in modo tale che il tempo di fermo del volo sia regolato a 5 mm davanti al centro dell'ugello. L'angolo di volo della trama è di circa 165 °.
4.3 Impostazione del tempo di volo del vincolo Il volo di trama è diviso in due fasi: in primo luogo, il "volo libero" che viene inizialmente pilotato dal filo di trama memorizzato dal dispositivo di misurazione della lunghezza, e quindi il "volo vincolato" che misura il volo laterale lungo . Il "volo libero" inizia dall'apertura della pinza e il filo immagazzinato sul tamburo di misurazione della lunghezza viene terminato istantaneamente. La velocità di volo dipende dalla velocità della corrente a getto e dal coefficiente di attrito del filo di trama e dal flusso d'acqua. Relativamente elevata, la velocità media di volo del filo di trama supera i 40 m / s in condizioni di tessitura di 140 cm di larghezza e 800 giri / min; l'angolo di "volo vincolato" può essere regolato in base alle esigenze di tessitura del tessuto, ed è la fine del volo libero verso la pinza. L'angolo tra le chiusure, la cui velocità dipende dalla lunghezza dell'alimentatore di trama, e la velocità è solo del 45% circa del "volo libero". Questa combinazione di "volo libero" e "volo forzato" è particolarmente importante nella tessitura del cotone. La forza del filo di cotone è bassa. Se il filo di trama passa direttamente dalla velocità più alta al "volo libero" alla velocità 0 quando la pinza è chiusa, viene applicata una grande tensione al filo di trama, che causa frequentemente la rottura del filo di trama nel capanno di inserzione della trama. La combinazione di "volo libero" e "volo vincolato", nel processo di inserimento della trama, la velocità del filo di trama viene prima ridotta dalla più alta velocità del "volo libero" alla velocità del "volo vincolato", e quindi questo inferiore La velocità di volo passa ad una velocità di 0 quando la pinza è chiusa, in modo che la tensione applicata al filo di trama sia moderata e il fenomeno di inserimento della trama dovuto alla tensione di trama eccessiva causata dalla chiusura della pinza viene eliminato.
4.4 Determinazione della quantità d'acqua residua Dalla fine del flusso d'acqua del getto dell'ugello fino alla chiusura del filo d'ordito, il filo di trama deve ancora mantenere una tensione adeguata per garantire il normale funzionamento della tessitura. In questo momento, la tensione viene mantenuta dal volume di acqua residua. Il filato di cotone ha un grande contenuto di acqua e la quantità di acqua residua generale può soddisfare i requisiti. La quantità di acqua residua può essere valutata visivamente da uno stroboscopio.
5. Conclusione
Sebbene il filo di cotone sia una fibra idrofila, l'allungamento a rottura è basso e la resistenza è bassa. Dopo una leggera modifica al meccanismo di controllo della trama, il filo di cotone può essere trasformato in un filato di fibra intrecciata di un telaio a getto d'acqua. L'impostazione del processo di tessitura del filato di cotone, il tempo di "volo forzato" è un parametro importante che influenza direttamente il tasso di insuccesso della latitudine. La ragionevole scelta del tempo di "volo forzato" può ridurre i requisiti sulla resistenza del filo, ridurre la trama del tessuto e migliorare la velocità di prima classe del prodotto. Allo stesso tempo, il filo di cotone a bassa resistenza può essere tessuto sul telaio a getto d'acqua. Il processo di produzione in serie di tessuti di cotone con telai a getto d'acqua negli stabilimenti tessili è stabile, la qualità dei prodotti finiti soddisfa i requisiti e l'esportazione di prodotti in lotti è stata realizzata. A causa dell'alto assorbimento d'acqua del filo di cotone, il consumo di energia di essiccazione dopo la tessitura è circa il 10% più alto di quello del tessuto di filato di fibre idrofobiche e l'allungamento a rottura del filo di cotone è inferiore a quello del filato di fibre idrofobiche, e il filo è rotto a causa della rottura del filo. Il tavolo è superiore del 2% al 3% rispetto al filato di fibra idrofobica tessuta. A tal fine, è necessario esplorare e accumulare continuamente esperienza nelle pratiche di produzione future. La tessitura di filati di cotone con telaio a getto d'acqua può migliorare l'efficienza produttiva del tessuto di cotone e ampliare la gamma di utilizzo del telaio a getto d'acqua.
